一、绕线机上岗前准备规范
绕线机操作人员上岗前需完成设备点检、物料核对和个人防护三项准备工作，确认无误后方可开机。
绕线机设备点检涵盖机械、电气和润滑系统。机械部分检查主轴转动是否灵活，排线导轨有无异物，防护罩是否完好。电气部分检查急停按钮有效性，操作面板显示是否正常，接地线是否可靠。润滑部分检查油位是否在标线内，油路是否通畅。绕线机点检表逐项勾选，异常项立即报修，禁止带病运行。
绕线机物料核对防止错用。根据生产指令领取导线、骨架、绝缘材料，核对规格型号与图纸一致。绕线机导线检查外观有无划伤、氧化，漆膜色泽是否均匀。骨架检查尺寸、槽口、定位孔是否符合要求。物料标识与绕线机任务单扫码匹配，系统校验通过。
绕线机操作人员个人防护规范穿戴。工作服袖口收紧，长发盘入帽内，禁止佩戴首饰。绕线机高速旋转部位存在卷入风险，操作人员保持安全距离，调试时借助工具，禁止徒手接近旋转区域。
二、绕线机运行操作规范
绕线机开机后进入空载试运行，确认各轴动作正常，排线方向正确，张力显示稳定。绕线机空载运行五分钟无异常，加载物料正式生产。
绕线机参数设定严格按工艺卡执行。主轴转速、排线螺距、张力值、起绕位置、换向点逐项输入，设定完成后与工艺卡复核，双人确认。绕线机参数修改权限限定，未经授权禁止调整。工艺变更时，旧参数存档，新参数版本号更新，便于追溯。
绕线机绕制过程定时巡检。每绕完一层暂停目视检查，排线是否紧密平整，层间绝缘有无褶皱偏移。绕线机运行中监听异响，异味、冒烟、振动异常立即急停。绕线机张力数值波动超过设定范围，停机排查导线卡滞或张力辊磨损。
绕线机换型操作规范执行。清空上一订单剩余物料，清洁导线通道和张力系统。安装新模具，调整排线宽度和起绕位置。绕线机首件试绕，检验尺寸、匝数、外观，合格后方可批量生产。换型时间计入生产记录，分析优化。
三、箔绕机上岗前准备规范
箔绕机上岗准备与绕线机流程相似，但箔材特性和焊接系统增加专项检查。
箔绕机设备点检增加焊接系统和纠偏装置。焊接电源检查冷却水路通畅，气体压力达标，电极修磨状态良好。箔绕机纠偏传感器清洁无尘，导轨润滑充分，电机接线紧固。放卷架和收卷架同轴度检查，偏差过大导致箔材跑偏。
箔绕机物料核对关注箔材和绝缘材料匹配。箔材材质、厚度、宽度与任务单一致，表面无划伤氧化。绝缘材料宽度大于箔材2至3毫米，耐温等级符合设计。箔绕机焊接材料准备充分，保护气体余量充足，电极库存备用。
箔绕机操作人员焊接防护加强。焊接工位配备排风装置，操作人员佩戴防护眼镜和手套。箔绕机焊接弧光存在灼伤风险，非操作人员远离焊接区域。焊接烟尘定期检测，确保职业健康达标。
四、箔绕机运行操作规范
箔绕机开机后空载运行，纠偏系统归零，张力系统校准。箔绕机放卷架安装箔材卷筒，确认刹车释放，转动顺畅。绝缘材料穿入导纸路径，张力适中，无褶皱。
箔绕机参数设定包含张力、速度、纠偏灵敏度、焊接参数。张力值根据箔材厚度和宽度设定，过紧拉伸变形，过松层间不紧。箔绕机纠偏灵敏度适中，过高抖动，过低滞后。焊接参数根据材质和厚度调试，试焊合格固定。
箔绕机绕制过程监控层间质量。每层绕完后检查端面平整度，绝缘覆盖完整性。箔绕机纠偏动作频繁时，排查来料边缘质量或放卷架安装。焊接点外观检查，焊缝饱满无气孔，打磨光滑绝缘恢复。
箔绕机换型清洁要求更高。箔材碎屑、绝缘纸粉尘、焊渣彻底清除，防止混入下批次。箔绕机焊接电极修磨或更换，确保下批次焊接质量。换型后首件全面检验，尺寸、电阻、焊接强度逐项确认。
五、立体卷铁心上下料规范
立体卷铁心上下料是绕线机和箔绕机操作的关键环节，规范执行防止铁心损伤和安全事故。
立体卷铁心上线前核对标识。规格型号与任务单一致，检验状态合格，存放时间在允许范围内。立体卷铁心外观检查，硅钢片无翘起，涂层无脱落，端面平整无变形。非晶合金立体卷铁心轻拿轻放，禁止碰撞跌落。
立体卷铁心安装定位准确。绕线机或箔绕机夹持机构与铁心接触面垫设防护，夹持力适中，固定牢靠不晃动。立体卷铁心柱体与绕线机或箔绕机主轴同轴度校验，偏差超差调整夹具，防止绕制偏心。
立体卷铁心下线后防护存放。线圈绕制完成的立体卷铁心转运至下工序，路径畅通无碰撞。立体卷铁心存放区定位管理，标识清晰，状态明确。不合格品隔离标识，防止误用。
六、交接班与记录规范
绕线机和箔绕机操作人员交接班内容完整。设备运行状态、当前订单进度、异常处理情况、待办事项逐项交接。绕线机和箔绕机运行记录连续，交接班时间精确到分钟，双方签字确认。
绕线机和箔绕机生产记录真实完整。当班产量、合格数、返工数、废料数如实填报。绕线机和箔绕机设备故障记录现象、原因、处理措施、修复时间。记录数据与系统扫码数据比对，差异说明原因。
绕线机和箔绕机操作人员培训档案管理。上岗前培训考核合格授权，授权机型和规格明确。年度复训和技能考核记录存档，不合格暂停授权，复训合格后恢复。新机型或新工艺追加培训，考核通过后扩展授权范围。
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