当前位置：首页 > 新闻中心  ■  新闻中心

绕线机行业供应链全景：箔绕机核心部件国产化进程加速

发布时间: 2025-12-30 13:30:26    

绕线机作为电力电子制造的核心装备，其性能取决于核心部件的技术水平。长期以来，箔绕机的高精度伺服系统、张力控制器、精密传动部件等核心零部件依赖进口，导致国产设备成本高、交付周期长、售后服务滞后。近年来，随着国内产业链的持续升级，箔绕机核心部件国产化进程加速，为行业发展注入强劲动力。本文解析箔绕机供应链格局，展望国产化发展趋势。

箔绕机核心供应链构成：三大关键部件决定设备性能

箔绕机的核心供应链主要包括三大类部件，其技术水平直接影响设备的精度、效率和稳定性：

1. 驱动控制系统：设备 “大脑”，决定控制精度

驱动控制系统包括伺服系统、PLC 控制器、张力控制器，是箔绕机的核心控制单元。其核心功能是控制箔带的绕制速度、张力、排线位置，要求响应速度快、控制精度高。

• 国产化进展：汇川技术、雷赛智能、英威腾等企业已实现高精度伺服系统国产化，控制精度达 ±0.01mm，响应时间≤0.05 秒，性能追平德国西门子、日本松下等国际品牌；

• 应用成效：国产伺服系统在箔绕机中的渗透率已从 2020 年的 35% 提升至 2025 年的 68%，设备成本降低 25%-30%。

2. 精密传动部件：设备 “骨架”，决定运行稳定性

精密传动部件包括滚珠丝杠、直线导轨、齿轮箱等，负责实现箔带的精准排线和位置移动，要求磨损小、运行平稳、使用寿命长。

• 国产化进展：上银科技（中国台湾）、秦川机床、中传重型机械等企业突破精密传动技术，滚珠丝杠定位精度达 C1 级（±0.005mm），直线导轨使用寿命超 10000 小时；

• 应用成效：国产精密传动部件在箔绕机中的应用占比超 70%，设备平均无故障运行时间（MTBF）从 8000 小时提升至 12000 小时。

3. 检测与传感部件：设备 “感官”，决定数据准确性

检测与传感部件包括张力传感器、位置传感器、视觉检测系统，负责实时监测绕制过程中的各项参数，为控制系统提供数据支撑。

• 国产化进展：海康威视、大华股份、森瑟科技等企业推出箔绕机专用传感器，张力传感器精度达 ±0.1N，视觉检测系统可识别 0.01mm 的箔带缺陷；

• 应用成效：国产传感器的应用使箔绕机绕制合格率从 95% 提升至 99.2%，不良率降低 80%。

国产化带来三大行业变革

1. 成本优势凸显，中小企业加速升级

核心部件国产化使箔绕机整机成本降低 30% 以上，入门级智能箔绕机价格从 2020 年的 80 万元 / 台降至 2025 年的 55 万元 / 台，让更多中小企业有能力进行设备升级，推动行业整体技术水平提升。

2. 交付周期缩短，响应市场需求更快

进口部件的交付周期通常为 3-6 个月，而国产部件交付周期仅需 15-30 天，整机交付周期从 4 个月缩短至 1.5 个月，帮助制造企业快速响应下游新能源、特高压等产业的爆发式需求。

3. 售后服务完善，降低运维成本

国产部件供应商在全国布局服务网点，平均响应时间为 24 小时，较进口品牌（72 小时）快 3 倍；同时，国产部件的维修成本仅为进口部件的 1/3，大幅降低设备后期运维成本。

未来趋势：供应链协同创新，攻克最后技术瓶颈

尽管箔绕机核心部件国产化成效显著，但在处理 0.03mm 以下超薄箔材的高灵敏度传感器、超精密传动齿轮等细分领域，仍与国际品牌存在差距。未来，行业将通过 “整机企业 + 核心部件企业 + 科研机构” 的协同创新模式，攻克这些技术瓶颈，实现供应链全链条国产化。

随着国产化进程的深入，中国箔绕机行业将形成 “技术自主可控、成本优势明显、服务响应快速” 的核心竞争力，不仅满足国内市场需求，更将在全球绕线机市场中占据重要地位。
 
   上一条:暂无新闻        下一条：变压器制造痛点破解：智能箔绕机的三大核心应用场景